Механическая обработка
Токарные операции на предприятии осуществляются на современном высокоточном оборудовании мировых станкостроительных компаний: MAZAK (Япония), DMG (Германия), VICTOR (Тайвань), DATAN (Китай), HEADMAN (Китай) и др.
Использование данного оборудования позволяет обрабатывать детали диаметром до 830 мм и длиной до 1200 мм с точностью до 0,005 мм. Наличие приводного инструмента на токарных станках позволяет при необходимости совмещать токарную и фрезерную обработки деталей, что в свою очередь позволяет повысить точность изготовления деталей и увеличить производительность.
Для финишной обработки внутренних поверхностей гильз на предприятии применяется плосковершинное хонингование. Эта обработка обеспечивает наилучшее качество поверхности для нового комплекта поршневых колец. Плосковершинная обработка позволяет получить относительно гладкую поверхность, у которой большая опорная поверхность для поддержки колец, а также достаточная глубина сетки для сохранения масла и обеспечения хорошего смазывания колец, увеличивая этим срок службы двигателя. Имеющееся хонинговальное оборудование позволяет производить внутреннюю обработку деталей с точностью до 0,01 мм, обеспечивая при этом шероховатость в диапазоне от 0,4 мкм до 0,1 мкм.
Хонингование гильз с внутренним диаметром свыше 260 мм осуществляем на хонинговальном станке собственного производства. Данные станки оснащены системой управления построенной на базе логического контроллера, связь с оператором станка при этом осуществляется при помощи сенсорной панели оператора. Также станки снабжены системой автоматического разжима хонинговальных брусков и подвижным столом с системой позиционирования. Технические параметры станков позволяют производить хонинговку отверстий диаметром до 350 мм на длине до 800 мм.